果殼活性炭的制造基本上分為兩個過程。***種方法包括脫水和炭化，加熱原料，在170-600℃的溫度下干燥，并將原始有機物碳化約80％。
第二個過程是激活char。
在制備活性炭碳化物時，應注意以下事項：1隨著活性炭炭炭化溫度的升高，制備的碳化物在活化階段的活化率也逐漸降低。增加;隨著活化時間的延長，碳化材料
的活化率降低;如圖3所示，通過快速碳化加熱獲得的碳化在活化階段隨時間加速，并且活化速率迅速降低。
果殼活性炭炭具有不同活化率和活化率隨時間的變化率的原因實際上取決于不同碳化加熱速率對炭結構的影響，加熱速率直接由熱臺顯微鏡。
的影響。
發現較快的加熱速率會使揮發性物質急劇沉淀。膠體的量增加，膨脹壓力增加，并且碳化產物的大孔增加。碳化物中的大孔隙很大，活化活化劑很容易進入孔隙。
在短時間內，可能會發生更多的氣化反應，從而增加炭化的損失。在850℃的活化溫度下，活化劑的擴散也是影響反應速率的主要因素之一。這時，碳化物的孔隙尺寸更明顯。
